MVR蒸发器的原理


发布时间:

2022-05-15

  MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备,主要用于制药行业。该设备利用低温低压蒸汽技术和清洁能源产生蒸汽为能源,将介质中的水分离出来。它是国际先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级产品。

  MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备,主要用于制药行业。该设备利用低温低压蒸汽技术和清洁能源产生蒸汽为能源,将介质中的水分离出来。它是国际先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级产品。

  MVR蒸发器不同于普通的单效降膜蒸发器或多效降膜蒸发器。MVR是一台单体蒸发器,集成了多效降膜蒸发器。它根据所需产品浓度的不同,采用分段蒸发,即当产品第一次通过效体后不能达到所需浓度时,离开效体后,通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管道抽至效体上部,然后再次通过效体达到所需浓度。

  管内排列着细管,管内是产品,管外是蒸汽。在产品自上而下流动的过程中,由于管内面积的增加,产品呈膜状流动,从而增加受热面积。真空泵在管内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩。产品的蒸发温度约为60℃。

  产品被效体加热蒸发后的冷凝水、部分蒸汽和剩余蒸汽一起被分离器分离。冷凝水从分离器下部流出,对进入效体的产品进行预热。蒸汽由风机增压器增压(蒸汽压力越高,温度越高),然后增压后的蒸汽通过管道与一次蒸汽汇合,再次通过效体。

  设备启动时,需要预热一部分蒸汽。正常运行后,所需蒸汽将大大减少。在风机增压器对二次蒸汽加压的过程中,电能转化为蒸汽的热能,因此设备运行时所需的蒸汽减少,而所需的电力却大大增加。

  在整个有效体流过程中,产品的温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品的温差也在5-8℃左右。产品与加热介质的温差越小,越有利于保护产品质量,有效防止粘管。

  当产品的浓度在50%左右时,只能完成MVR蒸发器,当要求的浓度为60%时,需要安装闪蒸设备。

 

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