外压式超滤系统

乏气增压

产品特点:

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自动控制,无需人员值守

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集成化程度高

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25%~100%变频调节流量

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工况适应性强

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可靠性高

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维修方便

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节能环保

产品咨询:

工作流程
乏汽增压设备

利用单螺杆压缩机的压缩技术,有效地把低压蒸汽转换成高温高压饱和蒸汽。为了有效利用压缩热,在压缩机内注入冷凝水。再生蒸汽量约增加 10%,为锅炉燃料费的进一步节约做出贡献。采用高效稳定的单螺杆压缩机,通过 PID 运算控制螺杆的转速,可以一边监测蒸汽量的变动一边持续稳定压缩机的运转。

 

乏汽增压设备

工厂蒸汽使用装置在使用后,都会产生一定量的高温冷凝水或低压蒸汽。如直接排放,会造成大量的能源浪费。即使对工厂蒸汽使用装置的冷凝水进行封闭式回收。一旦回收率提高,供水装置无法吸收闪蒸汽的热量,供水罐就会沸腾,产生大量的蒸汽。如果将没有用途的低压蒸汽升压到有用途的高压蒸汽,就可实现能源的最大化利用。SRS系统可轻松实现蒸汽升压,最高能升压2MPaG。无用途的蒸汽不仅得到回用,实现能源节约,又使企业节约成本。

 

 

乏汽增压设备应用场景


升压蒸汽系统中的剩余蒸汽来改善热平衡

 

 

再利用装置使用后的废蒸汽(低压蒸汽)

 

 

高温冷凝水/闪蒸汽升温再利用

 

 

蒸汽塑性保温装置

 

 

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蒸汽增压系统原理


乏汽通过过滤器后进入设备内压缩机,电机驱动压缩机将乏汽增压成可利用的高品质饱和蒸汽,蒸汽通过设备内汽液分离罐后排出至用户蒸汽管网,未完全汽化的水通过水过滤器后喷入蒸汽压缩机,当喷水位置低于较低液位时,补水系统自动开启补水,全部流程由PLC智能控制。

 

工作流程


1.压缩机启动,罐内形成负压,污水被自动吸入蒸发器;
2.污水到达设定液位后电加热启动,压缩机低频运转,系统进入加热模式;
3.由于罐内为400mbar负压,污水加热至86℃就开始沸腾,产生大量水蒸汽;
4.86℃水蒸汽被压缩机吸入并被压缩成120℃蒸汽;
5.120℃水蒸气随即与换热管内污水进行换热,液化成冷凝水收集并排出,如此循环;
6.由于冷凝水的不断被排出,罐内污水浓度逐渐升高,最终被排出罐外。